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       漆包線是目前的節(jié)能措施，主要是漆包廢氣（溶劑蒸氣）的再利用，其次是合理控制損失熱量大（約占60%左右）的排煙量。臥式漆包爐特點(diǎn)是層數(shù)較多，適應(yīng)生產(chǎn)小規(guī)格漆包線。由于小線在生產(chǎn)中消耗溶劑量較少，經(jīng)催化后產(chǎn)生的熱量也較少，加之循環(huán)風(fēng)機(jī)和管道還要消耗能量，因而實(shí)際回收利用廢氣的價(jià)值不高。對(duì)多層臥式烘爐，由于復(fù)合涂層漆包線在涂底漆和涂而漆時(shí)需要兩種不同的溫度，故結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，耗資更大，因此采用合理控制排煙量的節(jié)能措施更能切合實(shí)際。在每層烘爐中間排廢口的近蒸發(fā)端處，采用打孔法定量抽氣。抽煙孔直徑，按其層次高度差與總煙囪高度差之比，計(jì)算出排煙風(fēng)壓之比后確定，所以每層排煙口截面從高層到底層依次逐漸減小。由于圓截面比矩形截面的風(fēng)阻系數(shù)小，所以采用打圓孔，用改變孔徑和圓孔數(shù)量來(lái)調(diào)整每層排煙風(fēng)壓，使每層的風(fēng)量相等。此外，在催化燃燒室與煙囪之間加設(shè)有排煙流量控制獷置。排煙流量控制裝置是由三塊為400x400x5mm耐熱不銹鋼板組成，鋼板上打有8只25mm孔，中間一塊不銹鋼板可以活動(dòng)，以便調(diào)整孔的大小來(lái)改變通孔截面，在排煙風(fēng)機(jī)定速下實(shí)現(xiàn)排廢恒壓定量控制。
       另外，對(duì)于未采用催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)節(jié)能措施的設(shè)備，宜選用遠(yuǎn)紅外線加熱節(jié)電技術(shù)，在漆包爐內(nèi)膽的上面安裝高輻射率的乳白色石英管（直徑為20mm）作為發(fā)熱元件，并合理分布各管電熱羌件的功率，進(jìn)行優(yōu)化傳熱設(shè)計(jì)，提高遠(yuǎn)紅外輻射能，達(dá)到加速溶劑蒸發(fā)和固化的目的。